包装内参网

扫一扫关注

当前位置: 首页 » 内参 » 包装八卦 » 正文

这些纸箱厂专业术语,你知道多少?

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-11 11:43:40    浏览次数:272    评论:0
导读

纸箱厂在生产过程会出现各种各样的问题,每一种缺陷和故障都有它专属的称谓,本次为大家收集了行业专用的66纸品缺陷名词的定义及分类,快来看一看你知道多少!



【包装内参网 资讯纸箱厂在生产过程会出现各种各样的问题,每一种缺陷和故障都有它专属的称谓,本次为大家收集了行业专用的66纸品缺陷名词的定义及分类,快来看一看你知道多少!




一、纸板部分


1、脱坑:坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良引起的分离状态。


2、露坑:里纸、面纸尺寸不够,露出坑纸的现象。


3、折痕:纸板表面受外力因素影响而引起的折皱。


4、纸斑:原纸表面的斑点。


5、爆边:纸板切割时边缘爆裂现象。


6、起泡:面纸小面积剥离的状态。


7、弯曲:纸板非水平状态。分:S型、曲翘、扭曲等。


8、倒浪:坑纹倒塌的现象。


9、出边:面(里)纸边缘超出坑纸过多的现象。


10、纸毛: 因裁切刀不锋利留下的纸屑。


11、纸软:纸板的坑型,芯纸未达到其要求的物理性能。


12、缩水:原纸有短码的现象。


13、刮伤:纸板刮坏的现象。


14、材质错:与人客规定的纸质不相符合。


15、坑型错:现人客规定的坑型不相符合。


二、印刷部分


1、露白:因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。



2、污迹:非正常部位的油渍和色污。


3、色差:印刷颜色与标准存在的差别。


4、印刷走位:印刷偏离规定的位置。


5、套印走位:两个颜色套印时,边缘接口处位置发生重叠或露白的现象。


6、叠印走位:多个颜色叠在一起时,没有套准而导致边缘不齐的现象。


7、重影:印刷体的双重影线现象。


8、印错:印刷内容不符合人客要求。


9、擦花:因油墨未干,受外力磨擦所引起的印刷毛污。


10、油墨不均:油墨分布浓淡不均匀。


11、毛边:因印刷压力过重引起印刷体起毛的现象。


12、印刷黑线:印刷版面异色条痕。


13、脱色:印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。


14、粘连:印刷图文渗接不清。


15、纸碎:纸毛附在印刷版面上,使印刷内容不完整。


16、残缺:图案文字印刷欠完整。


三、开槽部分


1、走位:开槽、打角偏离规定位置。



2、爆线:压线成型时面纸有爆裂现象。


3、内爆:里纸爆裂的现象。


4、箱角漏洞:因开槽过深造成箱角有漏洞现象。


5、包角:因开槽不到位造成箱角成型包连的现象。


6、角料未除净:打角、模切后废料有未除净现象。



四、结合部分


1、结合方式错:与人客要求的结合方式不符合。


2、盖线:粘盒(钉盒)边掩盖接头折线的现象。


3、离线:粘盒(钉盒)边远离接头的现象。


4、重叠:纸箱成型箱相互搭接。


5、离缝:纸箱成型箱盖不能完全合拢。


6、钉位不良:未按规定的钉距打钉。


7、钉不良:因钉或钉机原因而引起的断钉、翘钉、曲钉、钉不透等现象。


8、多(少)钉:不按规定数量打钉的现象。


9、钉生锈:钉表面因氧化而产生锈斑的现象。


10、对钉错:双驳同面对钉的现象。


11、脱胶:因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。


12、粘花:因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。


五、模切部分


1、模切走位:模切刀线远离规定位置的现象。


2、模反:模切方向不符人客要求。


3、模爆:模盒成型时模线爆裂的现象,包括(压线爆、爆坑)。


4、未模断:要求模断处有未模断现象。


5、模错:因模版错误或用错模版而产生的错误现象。


6、坑纹方向错:与人客要求坑纹方向不一致。


7、掉线:模切时因模版松动,做出货品有少刀或少线的现象。


8、刮线:因模版或模刀原因,使纸板或彩盒模后有刮痕的现象。


10、做错模:与人客、营业所提供的资料不一致。


六、其他


1、包装带过紧:由于打包机打带松、紧度不适,有勒坏货品现象。


2、角皱:箱角被撞坏的现象。


3、混货:两种不同的货品相混在一起。


4、重线:双重压线的现象。


5、破损:纸箱受到损伤而破裂。


6、耐破不够:耐破强度达不到客户要求。


7、抗压不够:抗压强度达不到客户要求。



版权与免责声明

 
(文/小编)
打赏
免责声明
• 
本文为小编原创作品,作者: 小编。欢迎转载,转载请注明原文出处:http://www.baozhuangneican.com/news/show-553.html 。本文仅代表作者个人观点,本站未对其内容进行核实,请读者仅做参考,如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容,一经发现,立即删除,作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题,请及时联系我们zjzlbznc@126。
0相关评论
 

(c)2008-2018 Baozhuangneican.com All Rights Reserved 

京ICP备19012580号